Работа с металлическими элементами отличается сложностью. Их приходится тщательно обрабатывать: шлифовать, снимать ржавчину и заусеницы и так далее. Раньше для этих целей применялась наждачная бумага, специальные щетки и прочие малоэффективные и медленные в работе инструменты, работать с которыми можно было исключительно вручную. Сегодня же процесс автоматизирован, что позволило сделать его более быстрым и эффективным. А все благодаря специальным шлифовальным станкам.
Существует два основных вида таких станков – ленточный и плоскошлифовальный. Заказывать ремонт ленточных можно на http://conveyor-belt.com.ua/services/remont-konvejernykh-lent. Он отлично подойдет для небольшого производства, где изготавливают маленькие партии маленьких деталей. Дело в том, что при работе с таким агрегатом оператор вынужден удерживать заготовку на весу своими руками, делая только небольшой упор. А это достаточно сложно, если эта самая заготовка большая и тяжелая. Или если приходится за день удерживать их сотню.
Второй вид станков – плоскошлифовальные – отлично подходят для крупных производственных предприятий. Они гораздо более сложные, точные и автоматизированные. Подобные механизмы шлифуют заготовки с соблюдением определенным допусков в размерах и способны обрабатывать детали, вес которых достигает до четырехсот килограмма. При этом операторы задействованы в процессе минимально – они просто устанавливают заготовку на стол, а потом ее снимают, когда работы окончены.
Но при выборе обеих видов станков, следует учитывать множество параметров. Среди них мощность, напряжение, скорость движения самого полотна, а значит и быстрота шлифования, ширина ленты и другие. Все это влияет на производительность агрегатов.
А на размер деталей, которые можно обрабатывать определенным станком, влияют размеры рабочего стола во все стороны, а также размеры конструктивных элементов станка.
Такой подход к выбору позволит приобрести максимально подходящий шлифовальный станок.
Источник: