На современных фрезерных станках зачастую используется автоматизированная система удаления стружки. Данная система улавливает мелкую пыль и частицы металлической стружки, образующиеся в процессе работы. Мелкие частицы стружки и пыли могут существенно мешать работе – оседать на режущем инструменте и основных узлах станка, засорять рабочее место в целом, проблемно влиять на визуальный контроль обработки.
Также стружка и пыль, попадая в конструктивные узлы станка, неблагоприятно влияет на его работу и увеличивает вероятностный процент износа.
Структурно система устранения стружки состоит из специальной щетки-насадки, действующей в рабочей области станка. Щетка соединена с гибким гофрированным воздуховодом, который в свое очередь подсоединен к промышленному пылесосу.
Таким образом, во время работы станка, образованная пыль и стружка высасывается через гибкий воздуховод в мешки-пылесборники многоразового использования.
Вышеприведённые системы имеют различные комплектации и варианты исполнения – всё зависит от размеров станка. Компактные модели выполнены практически аналогично традиционным промышленным пылесосам, однако в их конструкцию входит транспортирующая тележка, которая предназначена для непосредственного подсоединения к фрезерному станку.
Питание системы удаления стружки может производиться либо от сети, либо от станка. Для приведенных компактных систем характерна высокая производительность с учетом размеров и уровня производимого шума.
Системы удаления стружки повышенной мощности, являются промышленными пылесосами, имеющими от 4 мешков для сбора. Такие модели осуществляют питание через промышленную электросеть и могут работать с несколькими фрезерными станками одновременно. Промышленные пылесосы-стружкоотсосы способны очищать воздух в цеху согласно санитарным нормам. Существенным минусом таких систем является повышенная шумность, что зачастую требует принятие мер по шумоизоляции данных систем.
Источник: