Обработка на фрезерных станках с ЧПУ твердых материалов (металл, камень и т.д.) приводит к повышенному выделению тепла – как следствие интенсивного трения между заготовкой и инструментом. Очевидно, что повышение температуры в зоне обработке приводит к существенным для работы деформации материала и фрезы. Эти явления в итоге напрямую сказываются на точности обработки, качестве изготовленной продукции, эксплуатационных свойствах конструктивных элементов оборудования. Все перечисленное также влияет и на конечную себестоимость изделия.
Что-бы нагрев не влиял на процесс обработки, на фрезерном оборудовании используются специализированные системы охлаждения. Самая простая система охлаждения – приспособления, осуществляющее залив воды в зону резанья. В данный момент такие системы практически не используются, так как они уступают более эффективному охлаждению масляной эмульсией. Масляная эмульсия – раствор воды с минеральными маслами и специальными добавками. Данный раствор часто называют «масляным туманом».
По сравнению с примитивной водяной системой охлаждения, система «масляный туман» позволяет не только охлаждать, но и смазывать конструктивные элементы, непосредственно участвующие в обработке. Вследствие этого, масляное охлаждение позволяет значительно снизить энергетические затраты, обеспечивая полужидкостное трение в обработке. Именно этим и объясняется прогрессивность указанной системы.
Сегодняшние станки с ЧПУ имеют возможность компоноваться системой «масляного тумана». То есть, данную систему можно отнести к вспомогательному оборудованию фрезерных станков с ЧПУ. Конструкция и компоновка системы может отличаться согласно конструктивным особенностям, бренду и модели станка.
Главное конструктивной особенностью системы является то, что она оборудуется компрессором, нагнетающим эмульсию. Это и её главное отличие от водяных систем охлаждения.
Источник: