Для производства любого изделия или детали – от самой примитивной до высокоответственной, станочному оборудованию необходимо проделать ряд технологических операций, а возможно и сменить несколько режимов обработки. Специфика современного производства диктует такие условия, при которых выполнение каждой технологической операции требует смены технологического оборудования, а порою и станка.
Если же при обработке используется универсальный станок с ЧПУ, для реализации разных операций, в любом случае придется осуществить смену рабочего инструмента. Однако, в случае ручной смены инструмента, станочное оборудование придется останавливать перед началом каждой из операций, производя отвод станочного портала на определенную высоту в соответствии с нормами безопасности. На данные вспомогательные операции тратится время, электроэнергия – что ведет к потерям прибыли. Вследствие этого ручная смена инструмента является невыгодной для производства методикой.
Чтобы сократить расходы и облегчить производственные процессы была разработана система автоматической смены инструмента. Как правило, механизм замены инструмента представляет собой специальный барабан, в котором размещаются все необходимые инструменты. Это действует подобно барабану револьвера – в нужный момент инструмент посылается на станок.
Особую конструкцию имеет система автоматической замены инструмента для вертикальных фрезерных станков с ЧПУ. При этом цанговый патрон и станочный шпиндель разбиваются на два отдельных элемента. Шпиндель помимо основных функций выполняет автоматический захват, рабочий инструмент закрепляется в патроне цанги, выполненном в форме конуса. Указанных конусных патронов может быть несколько, каждый имеет внутри себя по отдельному рабочему инструменту. Таким образом получается альтернативная конструкция, по сравнению с привычным инструментальным барабаном.
Источник: