Уже очень давно ушли те времена, когда ножи можно было проточить фактически в любом дворе. Инновационный прогресс на месте не стоит, и сейчас, в арсенале домашних умельцев возникли абсолютно новые электрические инструменты, так что заточкой только колюще-режущих предметов уже вряд ли можно обойтись. Кстати, купить настольный точильный станок можно на сайте .
В периодической заточке нуждаются и лопата, и стамеска, и топор, и даже цепь бензиновые пилы. Благодаря этому, в любой сегодняшней мастерской важно иметь под рукой приспособление для точильно-доводочных операций. Именно об оборудовании, которое предназначается для таких работ, и про то, как его по правилам выбрать, пойдёт речь в этой публикации.
Тут же необходимо подчеркнуть, что данные машины, как кстати, и все остальные виды ремонтно-строительного оборудования, образно говоря разделяют на 2 достаточно больших класса: бытовой и профессиональный, однако единого подхода к разграничению нет. Очень часто параметром служит время беспрерывной работы: так пределы домашнего инструмента – не больше 15-20 минут, а потом такое же количество они должен проводить свой отдых; высокопрофессиональные точила предназначаются для каждодневной эксплуатации на протяжении восьми часов с 2-мя перерывами по 15 минут (одна смена). Некоторые производители разделяют станки на классы в согласии с системой, надежностью или с его востребованностью на рынке.
С первого взгляда оснастка для данных станков не очень разнообразна: либо абразивные диски, либо шлифовальная лента. Но стоит открыть спецификацию не очень большого ряда моделей, как сразу начинаешь понимать, что вариантов может быть море. Данное заявление очень важно для дисков — ключевых «тружеников» точения. (Шлифовальную ленту устанавливают лишь на некоторые станки для выполнения доводочных операций и/или снятия заусениц). Круги могут быть различных типоразмеров: толщина может меняться в диапазоне от 16 до 40 мм, внешний диаметр — от 125 до 250 мм. Выделяются диски и размером посадочного отверстия: 12,7/ 16/ 20/ 32 мм, реже встречаются 10/15,8-миллиметровые и некоторые прочие.
Диски для заточки выполняют из очень разного материала, но в особенности популярны корундовые. Основное, что они все довольно универсальны и, в основном, им легко выбрать замену. Стандартизация и отсутствие дефицита — немаловажный фактор: Вы наверняка нужно согласится, что всегда желаннее пойти в супермаркет и приобрести необходимый абразивный камень либо ленту, а не бегать по всем магазинам и рынкам строительных материалов за тем «что есть».
Ленты отличаются в основном по числу зерен на дюйм материала. Геометрия для конкретного станка должна строго подходить заданным длине и ширине. Вариации, как на случай с дисками, тут недопускаются.
Не у всех получается позволить себе организовать отдельную мастерскую или хотя бы уединенный уголок. Благодаря этому актуальны небольшие размеры и масса заточного станка, чтобы если будет необходимость можно было его достать из «закромов», а после этого снова спрятать, как говорят до самых лучших периодов.
Что касаемо эксплуатации такого оборудования, в общем то, особенной трудности работа на станке не представляет. Достаточно следовать нескольким советам. Инструмент к абразивному кругу кладут всей плоскостью, без перекосов. Чтобы лезвие не накалялось, при заточке следует избегать высоких оборотов камня, а сам камень заранее мочить водой. Заточку лезвия прекращают после возникновения одинакового заусенца по всей его кромке. Дальше инструмент доводят ручным способом оселком либо на круге для шлифования. У высококачественно заточенного лезвия фаска обязана быть плоской.
Источник: