В настоящее время фрезерные станки с ЧПУ являются примерами высокотехнологичного производительного оборудования. Фрезеры оборудованы сложными механическими системами, электрическими и электронными элементами. Чтобы обеспечить должную производительность и качество обработки, все элементы и системы станка должны находиться в полной исправности. Мельчайшие неполадки любой из систем приводит к существенному снижению показателей качества. Безусловно, большинство конструктивных элементов фрезерного станочного оборудования обладают довольно высокими показателями долговечности и надежности, однако некоторые системы все же часто подвержены отказам, в том числе – под влиянием внешних факторов.
Как мы знаем, обработка осуществляется путем контакта режущего инструмента с заготовкой. В результате физических воздействий, фреза удаляет лишний материал с поверхности заготовки, отработанный слой материала превращается в стружку и пыль. Данные отходы производства являются довольно неприятным явлением для производства, однако без них обработка детали невозможна. В процессе работы пыль и стружка может покрывать поверхности конструктивных элементов станка, что является негативным фактором с точки зрения электробезопасности.
Также, попадающая на шпиндель стружка провоцирует повышенный износ подшипников. Плохо влияет стружка и на инструментальный портал.
В процессе обработки стружка и пыль неизменно попадает на станок, таковы особенности обработки. Чтобы минимизировать действия этого негативного явления на работу, необходимо регулярно проводить техническое обслуживание оборудования. В первую очередь нужно осуществлять тщательную очистку станка от пыли и стружки после каждой рабочей операции. На многих современных станках предусмотрена специализированная система очистки, что позволяет осуществлять процесс очистки легко, быстро и качественно.
Приборы регистрирующие КМС2 заказывайте на https://ross.com.ru/ksm-2. Доступные цены и очень широкий выбор вариантов. Производитель — Львовский приборостроительный завод.
Источник: