В настоящее время на рынке доступен широкий ряд фрезерных станков – образцов производительного и высокотехнологичного оборудования. В состав станков входят сложные механические системы, технологичные электронные и электрические элементы. Чтобы сохранять высокое качество и производительность работы на протяжении всего эксплуатационного периода станка, его конструктивные элементы должны находиться в исправном состоянии. Даже самое незначительное затруднение в работе либо мелкая неисправность моет кардинально повлиять на итоговые результаты работы.
Деструктивным фактором, которые влияет на работу станка, является образование пыли и стружки. К сожалению, данное явление всегда следует за обработкой и избавится от него невозможно.
Частицы пыли и стружки, во-первых, негативно влияют на безопасность работы на станке, из-за высокой электропроводимости. Вследствие этого, существенно возрастает риск поражения электрическим током.
Также пыль и стружка может вредить современным шпинделям и их элементам. Отходы производства забивают пары трения, нарушают структуру смазанных поверхностей.
Фрезерное оборудование с ЧПУ, обычно, рассчитано на внушительно долгий срок эксплуатации. Однако, в полной мере характеризует данный срок качество мероприятий технического обслуживания. К обслуживанию, в первую очередь, следует отнести своевременную чистку и смазку узлов и деталей станка.
Качественная чистка станка затрагивает не только внешние узлы корпуса, но и рабочие конструктивные элементы – шпиндель, рельсы портала. Все подшипники в устройстве должны поддаваться продувке.
Помимо чистки очень важно осуществлять правильную смазку конструктивных элементов. Для этого важно применять качественные смазочные составы, в противном случае может возникнуть быстрый износ оборудования. В продаже доступно много различных средств обслуживания для станков – аэрозоли, пасты, смазочные растворы.
Источник: